吹瓶机
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吹瓶机吹瓶过程的影响因素分析

发布日期:2021-06-08

吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)和模具等。这是影响吹瓶机器制瓶过程的关键因素。
1.瓶坯
瓶坯,也称为型坯,由聚酯粒料注塑而成。它要求回收材料的比例不超过10%,回收次数不超过两次。注射成型后或加热后重新使用的瓶坯必须冷却48小时以上,使用后的瓶坯储存时间不得超过6个月。不同的消费日期,尤其是距离太远的瓶坯,不能混用。主要原因是吹瓶设备使用的原材料型号不同,混合二次料的比例以及瓶坯中的残余应力。这些因素对吹瓶机械的成型工艺影响严重,应根据实际情况进行详细处理。
2.加热
瓶坯加热由加热炉完成,加热炉手动设定,自动调节。加热炉的合适高度约为25毫米,离输送轮约为19.6毫米。瓶坯在输送轮上连续贯穿整个烘箱,使瓶坯受热均匀,能更好的成型,克服了以往吹瓶机中瓶坯静态加热和人工旋转加热不均匀的缺陷。但如果加热炉调节不当,产品的缺陷如吹制瓶壁厚分布不均匀(如轻、重)、瓶口扩大超标、瓶颈硬等。会形成,甚至会形成机械零件的扭转问题。每个区域的温度可以根据产品的成型情况进行详细调整,同时要考虑烤箱灯的开启情况。此外,烤箱输出功率的设定对瓶坯的加热影响很大,控制着整个烤箱的热量输出。当你长时间不启动,再次启动时,初始输出功率应相应设置得更高,然后在正常消耗过程中逐渐降低到正常状态。输出功率一般在80%左右,尤其是环境温度在5以下时,效果更为显著。
吹瓶的消费过程也与消费环境温度有关,环境温度一般为室温(22左右)。温度过高,产品容易出现凝点结块;温度过低,机器启动时产品性能不稳定,具体操作要根据实际情况和经验进行调整。
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3.预吹
吹瓶机机械设备在吹制过程中进行预吹的作用是使瓶坯成型,同时通过拉伸杆的纵向拉伸增加瓶坯的纵向强度。在整个吹瓶过程中,预吹凸轮将三通阀推到预吹位置,这是通过单向阀的配合来完成的。预吹位置、压力和流量会影响瓶子的质量。
位置预吹位置早时,会出现瓶底中心点偏移变薄、脚壁厚不均匀变白、顶部重量轻、瓶颈硬、底部甚至穿透等缺陷;预吹位置不对时,会出现上轻下重、中心点增厚、凹陷等缺陷。
空气流量的预吹流量由单向阀控制,一般打开3-4圈为宜。风量大,底重,中心薄偏,脚白,壁厚不均;空气流量小,中心点变粗,分段零件重量超标。预吹压力为0.8-1MPa,压力大的时候可能是上重下轻,中心点歪斜,脚壁厚不均,呈白色;压力低的时候不能充分拉伸,底部重,中心点厚。
瓶脚和中心点的成型情况对瓶的质量影响最大,调整不当往往会造成爆瓶(正常实验条件下)和渗漏等致命缺陷。
4.拉伸杆
预吹时安装拉伸杆拉伸加热后的瓶坯,高压吹完后排气前吹瓶机复位。吹瓶过程中,拉伸杆必须能够垂直平稳地上下移动。驱动压力为0.55-0.8兆帕,与底模的间隙为2.3-2.5毫米,为瓶坯厚度的1/3-1/2。如果间隙过大,瓶底中心点会偏移;间隙太小,中心点变薄。
5.高压鼓风
高压吹塑的作用是使熔体充分拉伸,紧贴模具壁,使瓶子充分成型,同时停止横向拉伸,提高其横向强度。主要影响因素是位置和压力。
一般高压吹制的压力为3.7-4MPa,这是由其成型特点和灌装饮料(二氧化碳)的性质决定的。有两个位置,即高压气体的位置和废气的位置,它们之间的时间就是成型时的保温时间,对瓶容量的稳定性影响很大。缺少高压空气容易导致瓶身成型不当,没有吹脚。
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6.模子
模具是影响瓶子吹塑成型的重要因素之一。吹瓶机机器设备的瓶身是哈夫模具,瓶底是独立的,是典型的吹塑模具。在消耗过程中,模具应保持恒温、清洁,通气孔应畅通。
当模具的加热和冷却系统出现问题时,会出现瓶颈倾斜、瓶子倾斜、体积和高度变化、底部重量等缺陷;保持模具的恒定温度也可以避免模具表面的冷凝。
PET成型后的收缩率较大,一般为1.8%,玻璃纤维增强后略有下降,但仍达到0.2%-1.0%。正常情况下,模具温度高收缩率大,模具温度低收缩率小。为了保持PET瓶体积的稳定,必须严格控制模具温度。瓶体温度一般要求在20-45稍高,底部要求在6-15稍低。底部温度高会使底部更重,中心点更厚。
在实际消费中,喷嘴会影响PET瓶的成型。

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