吹瓶机常见问题及解析（一）

1. 吹轻克量水瓶,拉伸易积料,设备对瓶坯结构有什么要求?对瓶口的保护方案（使瓶口不变形）,及瓶坯在加热炉内渗透烘烤的直线速度（瓶坯壁厚薄，加热时间短）?

解析：对于轻量瓶，瓶坯与瓶身之间的拉伸比例最好为1：2.5（不含瓶口部分），这个比例可以有效地解决瓶子积料的问题。瓶身直径不宜过大，否则瓶身容易发白。瓶口需加大风冷和水冷的冷却效果。所以严格地来说，如果客户的条件允许的情况下，可以参考进口机的做法，在生产车间安装中央空调，使车间的环境温度保持在常温下，这样即使冷水机的温度为10度，也不会产生冷凝水。事实上，不管是半自动机，还是全自动机，加热炉一直以来都是我们国珠的强项。加热炉的加热效果是整个吹瓶工艺的首要条件，不能算死草，不留余地。工艺范围大不大，好不好调，跟加热炉有直接的关系。最好的加热效果应该是：加热——吹风渗透——加热——吹风渗透——加热（一系列的循环）。通常说来，水瓶的有效加热时间应不少于27秒；轻量瓶的有效加热时间应不少于24秒。

2.吹制中温瓶、克重大,瓶坯壁厚厚,加热时间长,加热炉需要增加加热区,瓶坯在加热炉内渗透烘烤的直线速度是多少?冷吹的工艺,瓶子耐温的温度上限（比如75度）?如果采用模具导热油加热,仍然用冷吹工艺,瓶子的耐温性如何?有哪些弊端,瓶子的参数是否合格?底模用温水还是冷水效果好?

解析：中温瓶和热灌瓶的有效加热时间应不少于33秒。24000瓶/时的产量应配置九个区的加热炉较为理想。一般情况下，如果中温瓶克重符合要求，完全可以用冷灌装的工艺吹制，模身通冷却水、模底通冷冻水就可以了。只有在克重较轻的情况下由于瓶子的强度不够，灌中温水后负压板块会涨出来（方形较严重，所以瓶形最好要求是圆瓶），才会考虑采用模身加热工艺，提高瓶身的耐热性和强度。至于加热方式的选择问题，由于水的温度最高只有100度，所以可采取一步到位的做法，建议选用油温较好。模底只需要通冷冻水就可以了。

3. 吹制碳酸瓶,底模的冷水需要配置比吹水瓶大多少?为了保证瓶底的应力合格,冷却的时间和温度的要求?速度会降低多少?从工艺的时间讲,对加热炉会增加几段加热器为合理结构?

解析：由于碳酸瓶的克重比水瓶的克重大，瓶底的厚底也有严格的要求，要比水瓶底厚一些，一般会在2.4MM左右，所以碳酸底的温度会比水瓶底的温度高一些，这务必要求冷水机在瞬间要带走更多的热量。所以在同样产能的情况下，碳酸瓶所配的冷水机要比水瓶所配的冷水机大5匹左右。简单一点的算法可按1200瓶/匹来计算，例如：36000瓶/时可配30匹的冷水机。为了保证碳酸瓶底的应力要求，冷却时间一般为1.2秒，底模温度为11度。加热炉所配的灯区数可参考热灌装机的配置，瓶坯的有效加热时间应不少于33秒。

4.吹热灌装瓶,瓶口非结晶,瓶耐温上限是多少?克重的要求?工艺时间的安排,如果单腔按1600-1700去设计,旋转工艺时间如何分配,怎么来保证每个角度需要的工艺时间?保证压缩空气的冷却温度的要求和办法?

解析：目前行业内在生产热灌装瓶时所采用的瓶坯口一般分为结晶口和非结晶口，而非结晶口又分为28口和38口两种。就瓶口而言，结晶口可耐100度不变形，但非结晶口的耐热上限只有92度，再高的话瓶口会受热变形。吹制中温瓶所采用的瓶坯和克重最好是能按照热灌装的要求来选材。如果按单模1700瓶/时来设计，那单模的周期是2.1秒，其中1/4的时间是开锁模的时间，那剩下的3/4的时间则为工艺时间，减去平衡、封口、拉伸、预吹的0.2秒，实际上高压成形和保压结晶的时间只有1秒，冷吹定形的时间为0.3秒，收口、收杆的时间为0.1秒。这里说的时间分配只是一个参考值，具体的时间要在生产中通过控制面板进行实时调整和保证。严格来说，压缩空气必须要经过冷冻干燥机处理过后才能用于高吹和冷吹，而且由于空压机到吹瓶机之间的管路较长，为避免外露的管路在太阳底下暴晒，用于冷吹定形的压缩空气管路须采用保温棉套起来，以保证气源的温度不受影响。

5.使冷水机和油温机正常运转,模具对冷却水、对导热油的流量要求? 

解析：模具对冷却水的流量要求是4立方/时，对导热油的流量要求是2立方/时。

6.机器的辅机较多,对配电柜有什么要求?客户只提供一个电源电缆时,是否需要自行配制电箱?当客户的电源不能满足什么要求时,需要配制稳压器?

解析：一般情况下，辅机的控制箱最好不要跟吹瓶机的主电柜并在一起，应使每台辅机都能单独地进行控制。最好的办法是由客户自行提供一个电柜，分别配置好每台辅机的控制开关和电缆线。当客户的厂房所提供的额定电压与设备的额定电压不匹配或者不稳定时，例如：客户的使用电压为三相220V，或者电压波动大于正负20V时，需要配制稳压器。

7. 设备运行多少个小时,需要进行全面的检修,需要厂家来人协助?

解析：为更好的维护好设备的性能，延长设备的使用寿命，更好地提高生产效率，应对设备进行每天一小检，每月一大检的维护工作。在连续使用2000个小时后，需要进行一次全面的检修，一般不需要厂家来人协助，具体要看客户技术人员对设备的维护能力而定。

8.设备的安全隐患主要在哪里?